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密集柜密集架技术要求及材质

作者:河北瑞好柜业有限公司 来源:www.clevercarrotdesigns.com 发表时间:2016-10-12 浏览:次  

密集柜定做,
(一)结构要求
1、密集架为装配组合式结构,主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg,每标准节在满负载的情况下,架体、立柱不应变形。
2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度,搁板孔间距为50mm。
3、应按规定安装传动机构、制动装置等。
4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置,确保通道内人员的安全,边架需装有锁具,用于整体闭锁。
5、顶部应设置防尘装置等。
6、轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。
7、可按用户要求设置照明装置。
(二)加工制造要求
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
(三)制造公差要求
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm。
4、缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。
(四)材质要求
1、金属材料要求:
选用优质冷轧钢板,各主要部件规格如下:
侧面板
一级优质冷轧钢板
δ=1.0mm
大搁板
一级优质冷轧钢板
δ=1.2mm
小搁板
一级优质冷轧钢板
δ=1.0mm

一级优质冷轧钢板
δ=1.2mm

一级优质冷轧钢板
δ=1.0mm

一级优质冷轧钢板
δ=1.5mm

一级优质冷轧钢板
δ=1.0mm

一级优质热轧钢板
δ=3.0mm
2、传动部件:
摇手柄:园盘摇把,手柄可折叠,摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴: 45#钢,精加工,热处理调质。
轴承:E级。
链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
链条:采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。
滚轮:采用HT15—33,铸铁,经加工成型。
地轨座:20mm×20mm实心冷轧方钢。
连接管:采用无缝钢管。
密封:列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封,节与节,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准。
(五)传动机构要求
传动机构采用中间驱动,传动至两边滚轮,在负载情况下保持轻便、灵活、平稳,不得有失灵现象。
(六)载重性能要求
1、单面搁板上均布载重40Kg,双面均布负载80Kg,最大挠度为3mm,24h 卸载后,不得有裂纹及永久变形。
2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。
3、 负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有
阻滞现象。
4、 受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反
100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形。
(七)安装标准
1、密集架埋入轨道要求:每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m
长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm。
2、架整体外观要求:架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇
动轻便无阻力和响声,架体干净整洁。
3、体平行度:±1~2mm/列。
4、架体垂直度:±1~2mm/列。
5、架体纵向同步度:±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。
(八)表面处理要求
喷塑质量控制标准:
1、除油、去锈处理工艺:
1)工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。
2)酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:
1)磷化处理主要采用浸渍法进行。
2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
3)磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
4)工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:
1)磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。
2)膜层厚度一般控制为5微米。
3)磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:
1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
2)颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
3)检验标准:
厚度:60~70微米 按磁性测厚仪
附着力:2级 按GB-1720-79
抗冲击:60Kg/cm2 按GB-1732-79
光泽:>85% 按GB-1734-79
盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。
外观:不得有明显流痕、渍痕、气泡。


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